Фреза для плоской обрезки PCD

Алмазные спиральные фрезы с плоским концом острые. Основным параметром остроты инструмента является радиус притупления кромки p. Когда угол зазора инструмента постоянен, чем меньше радиус притупления режущей кромки, тем меньше деформация древесины ниже плоскости резания и тем лучше качество поверхности заготовки. С физической точки зрения радиус притупления p самой острой кромки материала имеет предел. После расчета минимальный радиус притупления грани алмаза может достигать 2 нм. Однако радиус затупления кромки прецизионно отшлифованного алмазного инструмента может составлять около 0,5 мкм, тогда как радиус затупления кромки обычного инструмента составляет 5–30 мкм.

Химическая стабильность. Алмазные режущие инструменты обладают хорошей химической стабильностью. Благодаря высокой теплопроводности, удельной теплоемкости и низкому коэффициенту трения повышение температуры поверхности трения составляет всего 20% по сравнению с другими инструментальными материалами. Кроме того, алмаз имеет низкий коэффициент линейного расширения и небольшую термическую нагрузку, поэтому он также обладает хорошей термической стабильностью и чрезвычайно высокой твердостью при высоких температурах.

Износостойкость. Даже если размеры, угол и параметры резания алмазных инструментов одинаковы, их долговечность сильно различается из-за микроструктуры кромки инструмента. Например, при резке ламината с использованием износостойкой бумаги плотностью 45 г/м2 алмазный нож с хорошей производительностью может обрабатывать около 2000 м2 на одну точку резки, в то время как некоторые алмазные ножи для отделки могут обрабатывать только сотни квадратных метров. Помимо параметров резания и угла, к факторам, влияющим на долговечность алмазного инструмента, относятся ориентация кристаллизации алмаза и шероховатость передней и задней поверхностей инструмента. Шероховатость кромки инструмента зависит от шероховатости передней и задней поверхностей лезвия. Шероховатость шлифованной кромки может достигать Ry10 нм, что полностью отражает ее износостойкость.

Формы потерь режущих кромок различаются, но существует две основные формы потерь:

Во-первых, это внезапный скол, вызванный скоплением крошечных хрупких повреждений;

Во-вторых, это гладкая поверхность износа, образованная микроизносом (нормальным износом). При нормальном износе фрезы для формования PCD могут обрабатывать древесину около 25000 часов, тогда как твердосплавные фрезы могут работать всего около 75 часов. При фрезеровании древесноволокнистых плит высокой плотности фреза для формования PCD может поддерживать длину резки около 1 миллиона м, тогда как твердосплавная фреза может фрезеровать только от 05,000 до 10,000 м. Согласно данным испытаний, долговечность алмазных инструментов в тех же условиях в 80–360 раз выше, чем у твердосплавных инструментов. Алмазные (PCD) деревообрабатывающие инструменты обладают такими преимуществами, как высокая твердость, высокая износостойкость, высокая теплопроводность, длительный срок службы и высокая эффективность обработки, что значительно снижает общую стоимость. В последние годы алмазные деревообрабатывающие инструменты постепенно стали ведущим инструментом в обработке древесины.

горячая этикетка : Резак для плоской обрезки ПКД, Китай Резак для плоской обрезки ПКД производители, поставщики, завод